Les fours de fusion

Les fours de fusion

Série HT à tour fixes ou basculants

Fours à tour, équipés de sole suspendue. Entièrement automatisés et équipés d’un skip pour charger une palette de matériel à fondre, qui est basculé directement dans la trémie. Ils ont une capacité comprise entre 1000 et 2800 kg, avec des productions atteignant 1800 kg/h. Pour notre société, cette série remporte le titre de BEST SELLER, car elle est la plus demandée par la plupart de nos clients.

Les fours de fusion

Série HT fixes ou basculants

Fours pour la fusion de lingots et de masselottes.
Équipés de chargeur automatique qui permet de charger de grandes quantités de matériel à fondre. Ils ont une capacité comprise entre 1000 et 4000 kg, avec des productions variant de 600 à 3000 kg/h.

Les fours de fusion

Série KTR fixes ou basculants

Fours de fusion fixes ou basculants, avec des capacités atteignant 5000 kg et des productions horaires atteignant 1500 kg/h. Semi-automatiques, ils sont équipés d’un chargeur qui a la particularité de pouvoir être chargé avec un chariot élévateur car il reste soulevé de terre.

Fours pour la fusion et le maintien

Fours pour la fusion et le maintien

Série HT à double chambre fixes ou basculants

Fours pour la fusion et le maintien de l’aluminium. Ces fours disposent de deux chambres : une pour la fusion de lingots et de masselottes et l’autre pour le maintien de l’aluminium liquide.
Les deux chambres sont séparées par du matériel réfractaire qui permet d’enlever les scories, les éventuels inserts métalliques et les filtres céramiques dans la chambre de fusion, sans polluer l’aluminium liquide présent dans le bain de maintien. Ils ont une capacité comprise entre 1200 kg et 5000 kg, avec une production horaire atteignant 3000 kg/h.

Fours pour la fusion et le maintien

Série TECNO fixes ou basculants

Fours pour la fusion et le maintien de l’aluminium. Équipés d’une sole sèche et d’un bassin de puisage pour prélever l’aluminium liquide, ils peuvent être placés à bord d’une machine, près d’une presse ou d’une île de coulée. Cette série comprend aussi la version à deux brûleurs pour augmenter la production horaire, et la version à deux bassins de puisage. La capacité est comprise entre 600 kg et 3000 kg, avec une production horaire pouvant atteindre 400 kg. Le four peut être équipé de CHARGEUR articulé au four pour faciliter le chargement du matériel à fondre. Également disponible dans la version basculante.

Fours pour la fusion et le maintien

Fours à creuset avec combustion à gas

Fours à creuset à gaz pour la fusion et le maintien de l’aluminium, du bronze et du laiton, équipés de brûleur radiant. Il s’agit de fours de petites et moyennes dimensions, disponibles en version fixe ou basculante. La capacité de ces fours atteint 800 kg.

Fours pour la fusion et le maintien

Fours à creuset électriques

Fours à creuset électriques pour la fusion et le maintien de l’aluminium, du bronze et du laiton, équipés de résistances électriques. Il s’agit de fours de petites et moyennes dimensions, disponibles en version fixe ou basculante, avec une capacité atteignant 1000 kg.

Fours pour le maintien

Four Doseur

LIBRA 900 / 1200 / 1700 / 2300

Le four doseur LIBRA, sans creuset, est un système capable de doser l’aluminium liquide à transporter à la machine de moulage sous pression pour la création d’un produit fini beaucoup plus précis et de haute qualité.

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Fours pour le maintien

Série THERMOS

Fours pour le maintien de l’aluminium fondu, alimentés au gaz ou électriques. La version à gaz dispose d’un brûleur radiant à haute performance et faible consommation d’énergie, tandis que la version électrique est équipée de résistances en carbure de silicium. La capacité de cette série est comprise entre 700 et 4000 kg.

Fours pour le maintien

Série TECNO THERMOS

Fours pour le maintien de l’aluminium liquide, alimentés par un brûleur à gaz. Ils peuvent être placés à bord d’une machine et leur capacité peut atteindre 5000 kg.

Pour le maintien et le transport
d'aluminium liquide

Pour le maintien et le transport d’aluminium liquide

Poches de coulee pour le transport de l'aluminium fondu

Les poches de coulée sont utilisées pour transporter l’aluminium liquide des fours de fusion aux fours de maintien ou à d’autres machines. Elles peuvent avoir un ou deux becs, être transportées à l’aide d’une grue ou d’un chariot élévateur, et basculées manuellement grâce à un volant spécial. Disponibles avec des capacités différentes.

Pour le maintien et le transport d’aluminium liquide

Station de préchauffage de la poche de coulée

La station de préchauffage de la poche de coulée est conçue pour maintenir la température de l’aluminium dans les poches de coulée, lorsque le transport du four à une autre machine n’a pas lieu dans l’immédiat.

Pour créer des lingots

Pour créer des lingots

Lingotière

La lingotière est conçue pour la création de lingots et de pains d’aluminium, de laiton ou de zamak. La réalisation des lingots se fait en versant l’aluminium liquide dans les moules, dans lesquels l’aluminium refroidit et se solidifie dans la forme proposée par les moules.
Elle peut être combinée avec les fours de fusion pour créer une installation de coulée. Disponible avec la gestion automatique ou manuelle.

Nos chargeurs vibrants

Nos chargeurs vibrants

Pour les fours rotatifs

Chargeurs avec benne basculante et canal vibrant pour décharger le matériel. Ils sont placés sur des rails qui permettent un mouvement de translation en ligne droite. La vitesse d’évacuation du matériel est d’environ 10 m/min. À la demande du client, le chargeur peut être équipé d’un système de pesage utilisant des cellules de pesage.

Nos chargeurs vibrants

Pour les fours à creuset

Chargeurs avec une trémie de chargement fixe et un canal vibrant pour décharger le matériel. Le chargeur est placé sur des rails qui permettent un mouvement de translation en ligne droite. Sa trémie peut charger un maximum de 3500 kg d’aluminium. Vitesse d’évacuation du matériel : 10 m/min.

Nos chargeurs vibrants

Pour les fours à sole

Le chargeur est équipé d’un caisson de poussée avec une capacité de 10 m3 et une sortie à repoussée de 4000 mm (poussée égale à 10000 kg). Il dispose d’une porte antérieure qui s’ouvre à 90° et d’un poussoir intérieur avec commande à crémaillère actionnée par 2 moteurs hydrauliques. Le chargeur est placé sur des rails qui permettent un mouvement de translation en ligne droite et devant le four dans l’attente du cycle d’ouverture du four. À la demande du client, le chargeur peut être équipé d’un système de pesage utilisant des cellules de pesage. Les dimensions de la benne de charge sont en mm : 3 200×3 200×1 000 h. Le chargeur pèse 25000 kg, benne comprise.